干挂陶板的性能及工艺技术

干挂陶板的性能及工艺技术
干挂陶板与金属构件(骨架和横竖挂件)组合构成陶板幕墙。陶板幕墙除具有常规的玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙的基本特征外，由于陶板的特殊属性、先进的加工工艺和科学的烧制过程，陶板幕墙在外观和性能上具有独特的优点：

(1)原料天然。以天然的各种陶土为原材料，精心调配而成，没有放射性。

(2)性能稳定。经过高温焙烧而成，物化指标稳定，耐久性好，尺寸稳定，抗霜冻、不变形、不褪色、不结露，不受外界温度变化的影响。

(3)安全防火。抗冲击能力强，能够满足幕墙的风荷载设计要求。阻燃性好，不燃烧，具有极好的防火功能。

(4)色泽自然。以天然陶土本色为基准，色彩鲜艳而自然，美观大方，不易过时，没有光污染，符合环保要求。颜色种类丰富多样，并可以表面施釉，变化无穷。

(5)保温节能。中空的结构不但使之自重轻，更能起到保温节能、隔音降噪的作用，若与保温材料结合使用成为复合幕墙，效果更加理想。

(6)自洁性好。吸水率在6%左右和特殊原料的使用，使其具有良好的自洁功能，不产生静电，不易吸附污物。

(7)绿色环保。不但原料天然，产成品也无污染，100%可循环重复利用。

(8)容易加工。表面可以加工成凹凸造型、拉丝磨光等多种形式，产成品可以根据不同尺寸需要随意切割而不影响外观效果。

(9)施工方便。安装固定简单，现场施工速度快、无污染。支撑结构比石材幕墙轻巧。在局部破损的情况下可单片更换，维护方便。

(10)兼容性好。陶板幕墙具有温和的外观特质，与玻璃、金属等材料容易搭配使用，从而保证幕墙的平面、转角或其他各个部位的连贯、自然、美观。

要生产符合标准要求、质量合格的陶板，必须有先进成熟可靠的生产工艺技术做保障。一般来说，陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、精确合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和精确控制。陶板的一般工艺流程为：

原料选择→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空挤出成型→泥条切坯→湿坯检验→湿坯输送→多层辊道窑干燥→干坯输送→辊道窑干坯焙烧→烧成品检验→成品切磨加工→成品检测→包装入库。